沈陽加氣塊制品制作的五大流程：

1、加氣塊貯存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場會集，運(yùn)用時用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)貯存。運(yùn)用時用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等別離放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，運(yùn)用時別離裝運(yùn)至出產(chǎn)車間。

2、加氣塊原材料,運(yùn)用球磨機(jī)來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

化學(xué)品按必定比例經(jīng)人工計量后，制成必定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)貯存。

鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至出產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不行，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切開澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(依據(jù)地輿有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切開臺上．脫去模框．切開機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上堆放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切開時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切開機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時運(yùn)用。

5、加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前泊車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到制品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，整理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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